人工智能与机器人技术正飞速重塑制造业。智能装配线以前所未有的速度推动着生产效率与精度的跃升。从自适应机器人到实时数据分析，智能化转型已不再是选择题，而是必答题。然而，当产线节拍不断加快，传统粘接工艺中的固化等待、人工操作和返修难题却成为制约整体效能的短板——如何让粘接环节跟上智能化的节奏？
3M™ VHB™ 挤出式胶带带来了答案：一套全自动、无需固化、可即时建立粘接强度的柔性解决方案，无缝融入 AI 与机器人驱动的制造环境，助力企业真正实现从“自动”到“智动”的升级。
3M™ VHB™挤出式胶带通过熔融、混合与挤出工艺形成符合客户设计需求的定制化胶带结构，是一套可与现代自动化生产线无缝集成的全自动解决方案。整个系统占地小、结构简洁且无需大量更换零件，适用于人工智能与机器人驱动的制造环境。在确保粘接性能不受影响的前提下，该系统以更轻量化的方式帮助企业实现自动化装配、高一致性输出及智能化生产流程。
您在进行产品生产时，会耗费多少时间在等待上？如果客户在粘接产品需要进行预处理或夹持，等待时间可能为几分钟，也可能长达数天。而在智能装配线上，时间就是金钱。
3M™VHB™挤出式胶带可粘接多种基材，大部分情况下无需使用底涂或进行表面改性。
仅需进行少量夹持和较短时间的保压（15秒左右），您可获的即时处理强度。
减少对设备清洁或一次性产品使用的需求，从而缩短停机时间，减少浪费。
通过拉伸移除，可以快速轻松地去除粘合剂，便于返工或循环使用零件，也更易于部件维修，节省了定检和保修成本。
革新的自动化粘接方案：带来更自由的粘接体验，比胶水更高效，比胶带更灵活
相较传统的密封胶水方案3M™ VHB™ 挤出式胶带可实现即时粘接密封，无需固化，可适配更多复杂形状。
相较传统的密封圈方案，3M™ VHB™ 挤出式胶带无需开模，无需设计沟槽，可以随形点胶，增加产品设计可行性。粘接密封替代压缩密封，增加密封耐久无压缩永久变形风险。密封效果可以达到IPX8、IPX9K。
相较传统胶带粘接应用，3M™ VHB™挤出式胶带能适应更复杂的结构与更宽的公差，并在点胶自动化应用中持续保持稳定的强度与密封性能。在高表面能至中等表面能基材上，其剥离强度优于多款3M™ VHB™泡棉胶带（如 GPH、5952、4950）。在低表面能塑料上，其剥离力显著优于同等厚度的多款3M™ VHB™ 泡棉胶带（如 5952、4941），且无需表面处理。
相较传统胶水粘接应用，具备压敏胶特性，无固化与开放时间限制。可即时粘接，或在贴合离型纸状态下长期存放，再次使用时粘接性能保持稳定。
老化可靠性表现卓越--能通过高温（105℃）、高温高湿（85℃ 85%湿度）、热循环（-40℃—85℃）、盐雾等长期老化。
烤箱玻璃与不锈钢框门的粘接，以及烤箱玻璃灶台与漆面金属底盘的粘接，是家电制造中对外观一致性、结构强度与耐久性要求极高的关键工序。通过采用自动化两步工序的粘接解决方案，可显著提升装配效率，同时确保粘接性能稳定、外观质量一致，并适配当代智能制造与机器人自动化的需求。
• 即时建立粘接强度：使组件能够迅速进入下一个工序，减少等待时间，提高产线节拍。
• 无需固化过程：消除了传统胶黏剂的固化等待，提高整体生产效率。
• 可重工、可返工的特性：使生产线在出现定位偏差或装配误差时能够快速调整，降低报废率。
• 不再需要人工裁切胶带或手工点胶：减少人工投入并提升一致性。
• 挤出胶线厚度可调节：适应不同设计公差、材料差异和结构需求，实现更灵活的产品设计。
洗碗机玻璃门与漆面金属的粘合，以及不锈钢前操作面板的粘接，是家电外观件装配中要求外观一致性高、结构耐久性强的关键工序。采用自动化粘接解决方案，可显著提升生产效率并提高整体品质。
• 将原本的两步工艺整合为一步自动化点胶完成，大幅提升产线效率并减少操作环节。
• 单件成本降低，同时确保更高且更稳定的产品品质。
• 针对不锈钢面板，目前客户仍以手工方式从卷材裁切泡棉胶带，耗时长且质量依赖人工。自动化挤出或定制胶带方案可消除这些痛点，提升一致性并减少人为误差。
3M™ VHB™ 挤出式粘接系统是一套与自动化、AI、机器人深度协同的柔性粘接系统——它让粘接不再需要固化等待、不再依赖人工模切、不再受限于复杂结构与公差，真正实现了“即粘即走”的智能装配体验。当粘接环节也“跑”起来，整条智能产线才能释放出真正的效能。未来已来，让3M与您一起，粘接智造新高度。
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